• 色の混合の金の自動車アクリル ペンキの光沢度の高い液体のコーティングの状態
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色の混合の金の自動車アクリル ペンキの光沢度の高い液体のコーティングの状態

色の混合の金の自動車アクリル ペンキの光沢度の高い液体のコーティングの状態

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: Mt yishili
モデル番号: アクリル ペンキ

お支払配送条件:

最小注文数量: ≥300リットル
価格: Negotiation
パッケージの詳細: 箱1箱あたりの15の缶か6つの缶。パッケージはカスタマイズされます。
受渡し時間: 順序の確認の日付からの10-25日
支払条件: 査証、Paypal、T/T、ウェスタン・ユニオン、MoneyGram
供給の能力: 18000のカートンの月例生産
ベストプライス 連絡先

詳細情報

他の名前: アクリルの自動車ペンキ MF: 混合物
適用方法: スプレー 色: 透明
光沢: 高いgloos 国家: 液体のコーティング
パッキング: 標準的な輸出カートン 保存性: 開く前の2年、密封される原物の2年はできます
ハイライト:

1K自動車アクリル ペンキ

,

半無光沢の自動車アクリル ペンキ

製品の説明

 

アクリルの自動車ペンキ色の金属の質のスプレー式塗料車のスプレー式塗料用具のための混合の金のペンキ

 

 

特徴:

フィルムによい十分、光沢度の高く、高い硬度、よい付着、優秀な機械特性、優秀な光沢の保持、天候の抵抗、耐久性、よい酸、アルカリ、アルコールおよびガソリン抵抗がある
 

 

適用範囲:
それは機械類、農業機械、射出成形機械装置、発電機装置、環境保護装置、トラック、列車、船、工作機械、靴機械、織物機械、石造り機械、木工業機械類、大きい折込み図版せん断機械を等設計することに適用される。

 

色の混合:
色の、明るく、高く、平らな、半無光沢一致のためのサンプル色に従って、か国際的なPantone、Raul、国際的なペンキのフィルム標準的な色カード、完全なマット、等

 
 

 

1. 基質の処置
1. 錆、オイルおよび古いペンキのフィルムを取除きなさい。(TGM-603油取り器は使用される)
2.最下材料をきれいにしなさい
3.プライマーをリン酸で処理するスプレー
4.クリーニングの後の30分の待ち時間
2. エポキシのプライマー
適当な表面 、鋼鉄アルミニウム、元のコーティング ステンレス鋼は、鋼鉄亜鉛表面、ポリエステル板、合板、原子灰を亜鉛でメッキする
揮発の時間 2つの層間の間隔は5-10分である
組合せの割合 tgm-408エポキシのプライマー:4
灰色のエポキシのプライマーのための特別な治癒代理店:1
エポキシのシンナー:1.5-2.0
耐用年数 20 ℃ 5時間;28 ℃ 4時間;乾燥時間が20 ℃で48時間を超過すれば、鉄の赤いエポキシのプライマーは再度吹きかかる前に磨かれなければならない
噴霧装置および空気圧 重力銃1.2-1.5 mm 2-4 kg/cmの吸引銃1.4-1.8mm 3-5kg/cm
スプレー 2-3の単一のコート
温度 10 ℃ 20 ℃   60 ℃
非棒の時間 60分 15分   5分
ひく前の乾燥時間 16時間 12時間   50分
ポーランド 吹きかかる前:噴霧の後のp80乾燥したひくか、またはぬれた粉砕:p280-p380乾燥したひくか、またはp400-p800ぬれた粉砕
3. 原子灰
混合の比率 原子灰:hardener=100:1-3
プロセス 1. ボディ表面の原子灰を擦り、表面欠陥を記入するために加えなさい
2.摩擦の過程において余りに厚いフィルムによって引き起こされた砂の穴およびまめを避ける、不況のより深い部分は数回擦れる。
3。原子灰が凝固した後、p80かp120紙やすりとの乾燥した粉砕。
4.ボディ表面の等級の金属の質に従って、原子灰は繰り返し擦ることができ、表面を保障する何回もの間塗られて欠陥が滑らか、ない。
5.乾燥の後のポーランド語そして修理。
4. 2つの部品の中間のコート
適当な表面 いろいろな種類の元のコーティング、裸の鋼鉄表面、原子灰。
表面に適当 ステンレス鋼、電流を通された鋼鉄およびアルミニウム
混合の比率 TGM-305 2Kのシーリング プライマー:2部品のプライマーのための特別な治癒代理店:B-136 = 4:1:1.5-2.0
使用時間 4時間20 C
噴霧装置および空気圧 1.4-1.6 mm 3-4 kg/cmの重力の吹き付け器1.7-1.8 mm 3-4 kg/cmの吸引の吹き付け器
スプレー 2-3の層は吹きかけることができる
揮発の時間 2つの層間の間隔は5-10分である。
ひく前の乾燥時間 20℃ 5-6 h 60℃ 30分
ポーランド またはP400-P600かP800-P1000のぬれた粉砕噴霧の後で吹きかかる前のP180-P280の乾燥したひくか、
5. 1K車のペンキ
適当な表面 完全に自動車undercoatプロダクトに使用する元のコーティング(熱可塑性のアクリル樹脂を除いて)。
表面に適当 合金の基盤、アクリルの硝酸塩の基盤のペンキ。
ポーランド 吹きかかる前:AP400-P600乾燥したひくか、またはP600-P800ぬれた粉砕。
噴霧の後:適当
噴霧の粘着性 割振りの比率
14-18秒(C) DLN4-20 1 0.8-1
<15℃ 1K金属のペンキ C-135速い乾燥したシンナー
15-25℃ 1K金属のペンキ C-135標準的なシンナー
25-35℃ 1K金属のペンキ C-135遅い乾燥したシンナー
噴霧用具および空気圧 重力銃1.2-1.5 mm 2-4 kg/cm
吸引銃1.2-1.5 mm 2-4 kg/cm
噴霧方法 1の二重層と単層2つの単一の層か1つは5分までに各層分かれた
ニスに吹きかける前の乾燥時間 20-30min 20℃
注意しなさい MのPシリーズに吹きかける1.Whenは前部プライマーがきちんと扱われるかどうか注意をに払って確実である、さもなければ吹きかけることができない。
水に吹きかけるとき2.Metalペンキおよび真珠のペンキは吹きかかるか、または浮かべることができない。
3.Whetherは真珠のペンキかどうか噴霧のためのよい基礎を持つために2つのプロセスをするためにカバー力を達成できる。
6. 2K固体ペンキ
適当な表面 完全に自動車Undercoatプロダクトに使用する元のコーティング、
注意しなさい 吹きかかる前:P400-600乾燥したひくか、またはP800-P1000ぬれた粉砕
噴霧の後:適当
混合の比率   2K明白なペンキ 治癒代理店 シンナー
2 1 0.6-1
温度 <15℃ 2K明白なペンキ C-300速い乾燥した硬化剤 C-135速い乾燥したシンナー
15-25℃ 2K明白なペンキ C-300標準的な硬化剤 C-135標準的なシンナー
25-35℃ 2K明白なペンキ C-300遅い乾燥した硬化剤 C-135遅い乾燥したシンナー
スプレーの粘着性 13-18秒(C) DIN4/20
使用時間 20 C、2時間;速乾燥の治癒代理店との1.5時間
スプレー 霧、そしてぬれたスプレーの1つの層に2つの層、10-15分の各層間隔吹きかけなさい
乾燥時間 温度 非棒の塵 Touchable 乾燥した固体
20℃ 1時間 2-3時間 24時間
60℃ 5分 10分 60分
銃のノズル: 1.2-1.4mm (重力の吹き付け器)
1.3-1.5mm (Selectional吹き付け器)
注意しなさい 1. 車体が吹きかかることを前にきれい、乾燥していることを確かめなさい。
2.Fish目。
調整しなさい 噴霧の明白なペンキが表面の最初の層で、小さい穴現われるとき、3/1000の真珠水はスプレー式塗料の第2層で加えられる。
7. スプレーのニス
適当な表面 1Kプライマーの表面
割振りの比率 <15℃
温度および割合 温度 ニス2 硬化剤1 シンナー0.3-0.8
<15℃ 明確なコート 速い乾燥した硬化剤 速い乾燥したシンナー
15-25℃ 明確なコート 標準的な硬化剤 標準的なシンナー
25-35℃ 明確なコート 遅い乾燥した硬化剤 遅い乾燥したシンナー
混合の後のサービスの持続期間 1.5時間速く乾燥し、4時間20 Cで遅らせなさい
噴霧用具および空気圧 重力の吹き付け器:1.2-1.5 mm 3-4 kg/cm
吸引の吹き付け器:1.4-1.6mm 3-4kg/cm
噴霧方法 最初の層は霧と吹きかかり、第2層はぬれた噴霧と吹きかかる。各層は離れて10-15分である。
焼ける前の立つ時間 <15℃ Semih >25℃ 15分
乾燥時間 25℃ 60℃ 24時間の30分
8. ポーランド語およびワックスを掛けること
1. 最初に、使用砂のペーパーP1200かペンキの層の表面のほこりをひく水製造所としてP1500。
2.ペンキの表面が光沢のあり、滑らかになるまで荒いワックスとポーランドおよび紙やすりの穀物を取除くため。
3。表面の長期を維持する磨くおよび保護光沢として磨くワックス水を使用しなさい。
注意しなさい 腐食性のウールの球を洗浄してはいけない。ウールの球は砂の塵か堅い目的の自由でなければならない。

 

 

 

注:
 
1. 温度が15 ℃より低いとき、乾燥した空気は、それ60 ℃で焼ける部屋で乾燥してがよい推薦されない
2. 温度が30 ℃より高いとき、赤面することを避けるようにpls参照する抑制剤の技術的詳細をシンナーの抑制剤を加えるべきである。
3. 適用の間にapprear fisheyes plsがの0.5-1%反ケイ素を加えるときペンキおよびrespray残る。
4. 古いペンキおよび新しいペンキのフィルムの端で、参照する結合の代理店の技術的詳細を完全な転移、plsを達成するために結合の代理人をに関して加えることができる。
5. harnish硬化剤が付いている組合せがoiutをすぐに使用するべきで、今後使用できるように貯えることができない時。
6. 適用の直後のすべてのスプレー用具をきれいにするのにシンナーを使用するか、または乾燥するとき懸命にきれいになる。
 
 

注意を必要とする問題:
1。コーティングは涼しい場所、日焼け止め防水、leakproof、高温証拠でそして遠くに火の源から(を含む希釈剤)密封される。
2。ペンキの貯蔵期間は1年である。質に影響を与えることを避けるのに1年以内にそれを使用しなさい。
3。タンクを開けた後、ペンキは均等にかき混ぜられる。タンクの底の残りのペンキは希釈剤と洗浄され、色混合タンクにペンキの流しによって引き起こされた色の相違を防ぐために混合される。
4。主要な代理店および治癒の後で代理店は混合される、ペンキの活発化の期間は希釈剤とである約6時間加えた、従って配置の日に治癒が無効になることを防ぐことを使い果す。
5。噴霧の後で、目的は乾燥のためのほこりのない環境に置かれる。

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