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詳細情報 |
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| 他の品名: | アクリルの自動車ペンキ | MFの: | 混合物 |
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| 適用方法: | スプレー | 色: | トランスペアレント |
| 光沢: | 高い gloos | 状態: | 液体のコーティング |
| パッキング: | 標準的な輸出カートン | 保存性: | 開く前の2年、密封される原物の2年はできます |
| ハイライト: | アクリルの自動ペンキ,アクリルのスプレーのペンキ |
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製品の説明
アクリルの自動車ペンキ色の金属の質のスプレー式塗料車のスプレー式塗料用具のための混合の金のペンキ
特徴:
フィルムによい十分、光沢度の高く、高い硬度、よい付着、優秀な機械特性、優秀な光沢の保持、天候の抵抗、耐久性、よい酸、アルカリ、アルコールおよびガソリン抵抗があります
適用範囲:
それは機械類、農業機械、射出成形機械装置、発電機装置、環境保護装置、トラック、列車、船、工作機械、靴機械、織物機械、石造り機械、木工業機械類、大きい折込み図版せん断機械を等設計することに適用されます。
色の混合:
色の、明るく、高い一致、平たい箱、半マット、十分にマット、等のためのサンプル色に従って、か国際的なPantone、Raul、国際的なペンキのフィルム標準的な色カード
| 1. 基質の処置 | ||||
| 1. 錆、オイルおよび古いペンキのフィルムを取除いて下さい。（TGM-603油取り器は使用されます） 2.最下材料をきれいにして下さい 3.プライマーをリン酸で処理するスプレー 4.クリーニングの後の30分の待ち時間 |
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| 2. エポキシのプライマー | ||||
| 適当な表面 | 元のコーティング アルミニウム、鋼鉄、ステンレス鋼、亜鉛鋼鉄亜鉛表面、ポリエステル板、合板、原子灰 | |||
| 揮発の時間 | 2つの層間の間隔は5-10分です | |||
| 組合せの割合 | tgm-408エポキシのプライマー:4 | |||
| 灰色のエポキシのプライマーのための特別な治癒代理店:1 | ||||
| エポキシのシンナー:1.5-2.0 | ||||
| 耐用年数 | 20 ℃ 5時間;28 ℃ 4時間;乾燥時間が20 ℃で48時間を超過すれば、鉄の赤いエポキシのプライマーは再度吹きかかる前に磨かれなければなりません | |||
| 噴霧装置および空気圧 | 重力銃1.2-1.5 mm 2-4 kg/cmの吸引銃1.4-1.8mm 3-5kg/cm | |||
| スプレー | 2-3の単一のコート | |||
| 温度 | 10 ℃ | 20 ℃ | 60 ℃ | |
| 非棒の時間 | 60分 | 15分 | 5分 | |
| ひく前の乾燥時間 | 16時間 | 12時間 | 50分 | |
| ポーランド語 | 吹きかかる前:p80は粉砕を乾燥するか、または噴霧の後で粉砕をぬらします:p280-p380はひくか、またはp400-p800ぬれた粉砕を乾燥します | |||
| 3. 原子灰 | ||||
| 混合の比率 | 原子灰:hardener=100:1-3 | |||
| プロセス | 1. ボディ表面の原子灰を擦り、表面欠陥を記入するために加えて下さい 2.摩擦の過程において余りに厚いフィルムによって引き起こされた砂の穴およびまめを避ける、不況のより深い部分は数回擦れます。 3。原子灰が凝固した後、p80かp120紙やすりとの粉砕を乾燥して下さい。 4.ボディ表面の等級の金属の質に従って、原子灰は繰り返し擦ることができ、表面を保障する何回もの間塗られて欠陥が滑らか、ありません。 5.乾燥の後のポーランド語そして修理。 |
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| 4. 2構成の中間のコート | ||||
| 適当な表面 | いろいろな種類の元のコーティング、裸の鋼鉄表面、原子灰。 | |||
| 表面に適当 | ステンレス鋼、電流を通された鋼鉄およびアルミニウム | |||
| 混合の比率 | TGM-305 2Kのシーリング プライマー:2部品のプライマーのための特別な治癒代理店:B-136 = 4:1:1.5-2.0 | |||
| 使用時間 | 4時間20 C | |||
| 噴霧装置および空気圧 | 1.4-1.6 mm 3-4 kg/cmの重力の吹き付け器1.7-1.8 mm 3-4 kg/cmの吸引の吹き付け器 | |||
| スプレー | 2-3の層は吹きかけることができます | |||
| 揮発の時間 | 2つの層間の間隔は5-10分です。 | |||
| ひく前の乾燥時間 | 20℃ 5-6 h 60℃ 30分 | |||
| ポーランド語 | またはP400-P600かP800-P1000のぬれた粉砕噴霧の後で吹きかかる前のP180-P280の乾燥したひくか、 | |||
| 5. 1K車のペンキ | ||||
| 適当な表面 | 完全に自動車undercoatプロダクトに使用する元のコーティング（熱可塑性のアクリル樹脂を除いて）。 | |||
| 表面に適当 | 合金の基盤、アクリルの硝酸塩の基盤のペンキ。 | |||
| ポーランド語 | 吹きかかる前:AP400-P600はひくか、またはP600-P800ぬれた粉砕を乾燥します。 | |||
| 噴霧の後:適当 | ||||
| 噴霧の粘着性 | 割振りの比率 | |||
| 14-18秒（C） DLN4-20 | 1 | 0.8-1 | ||
| <15℃ | 1K金属のペンキ | C-135は乾燥したシンナー絶食します | ||
| 15-25℃ | 1K金属のペンキ | より薄いC-135標準 | ||
| 25-35℃ | 1K金属のペンキ | C-135は乾燥したシンナーを遅らせます | ||
| 噴霧用具および空気圧 | 重力銃1.2-1.5 mm 2-4 kg/cm | |||
| 吸引銃1.2-1.5 mm 2-4 kg/cm | ||||
| 噴霧方法 | 1の二重層と単層2つの単一の層か1つは5分までに各層分かれました | |||
| ニスに吹きかける前の乾燥時間 | 20-30min 20℃ | |||
| 注意して下さい | MのPシリーズに吹きかける1.Whenは前部プライマーがきちんと扱われるかどうか注意をに払って確実です、さもなければ吹きかけることができません。 | |||
| 水に吹きかけるとき2.Metalペンキおよび真珠のペンキは吹きかかるか、または浮かべることができません。 | ||||
| 3.Whetherは真珠のペンキかどうか噴霧のためのよい基礎を持つために2つのプロセスをするためにカバー力を達成できます。 | ||||
| 6. 2K固体ペンキ | ||||
| 適当な表面 | 完全に自動車Undercoatプロダクトに使用する元のコーティング、 | |||
| 注意して下さい | 吹きかかる前:P400-600はひくか、またはP800-P1000ぬれた粉砕を乾燥します | |||
| 噴霧の後:適当 | ||||
| 混合の比率 | 2Kはペンキを嘆きます | 治癒代理店 | より薄い | |
| 2 | 1 | 0.6-1 | ||
| 温度 | <15℃ | 2Kはペンキを嘆きます | C-300は乾燥した硬化剤絶食します | C-135は乾燥したシンナー絶食します |
| 15-25℃ | 2Kはペンキを嘆きます | C-300標準の硬化剤 | より薄いC-135標準 | |
| 25-35℃ | 2Kはペンキを嘆きます | C-300は乾燥した硬化剤を遅らせます | C-135は乾燥したシンナーを遅らせます | |
| スプレーの粘着性 | 13-18秒（C） DIN4/20 | |||
| 使用時間 | 20 C、2時間;速乾燥の治癒代理店との1.5時間 | |||
| スプレー | 霧、そしてぬれたスプレーの1つの層に2つの層、10-15分の各層間隔吹きかけて下さい | |||
| 乾燥時間 | 温度 | 非棒の塵 | Touchable | 乾燥した固体 |
| 20℃ | 1時間 | 2-3時間 | 24時間 | |
| 60℃ | 5分 | 10分 | 60分 | |
| 銃のノズル: | 1.2-1.4mm （重力の吹き付け器） | |||
| 1.3-1.5mm （Selectional吹き付け器） | ||||
| 注意して下さい | 1. 車体が吹きかかることを前にきれい、乾燥していることを確かめて下さい。 | |||
| 2.Fish目。 | ||||
| 調整して下さい | 噴霧の明白なペンキが表面の最初の層で、小さい穴現われるとき、3/1000の真珠水はスプレー式塗料の第2層で加えられます。 | |||
| 7. スプレーのニス | ||||
| 適当な表面 | 1Kプライマーの表面 | |||
| 割振りの比率 | <15℃ | |||
| 温度および割合 | 温度 | ニス2 | 硬化剤1 | より薄い0.3-0.8 |
| <15℃ | 明確なコート | 速い乾燥した硬化剤 | 速い乾燥したシンナー | |
| 15-25℃ | 明確なコート | 標準的な硬化剤 | 標準的なシンナー | |
| 25-35℃ | 明確なコート | 遅い乾燥した硬化剤 | 遅い乾燥したシンナー | |
| 混合の後のサービスの持続期間 | 速く1.5時間乾燥した20 Cで4時間遅らせれば | |||
| 噴霧用具および空気圧 | 重力の吹き付け器:1.2-1.5 mm 3-4 kg/cm | |||
| 吸引の吹き付け器:1.4-1.6mm 3-4kg/cm | ||||
| 噴霧方法 | 最初の層は霧と吹きかかり、第2層はぬれた噴霧と吹きかかります。各層は離れて10-15分です。 | |||
| 焼ける前の永続的な時間 | <15℃ Semih >25℃ 15分 | |||
| 乾燥時間 | 25℃ 60℃ 24時間の30分 | |||
| 8. ポーランド語およびワックスを掛けること | ||||
| 1. 最初にペンキの表面のほこりをひく水製造所が層になるように、使用砂のペーパーP1200かP1500。 2.荒いワックスと磨き、ペンキの表面が光沢のあり、滑らかになるまで紙やすりの穀物を取除いて下さい。 3。表面の長期を維持する磨くおよび保護光沢として磨くワックス水を使用して下さい。 |
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| 注意して下さい | 腐食性のウールの球を洗浄しないで下さい。ウールの球は砂の塵か堅い目的の自由でなければなりません。 | |||
注:
1. 温度が15 ℃より低いとき、乾燥した空気は、それ60 ℃でベーキング部屋で乾燥してがよいです推薦されません
2. 温度が30 ℃より高いとき、赤面することを避けるようにpls参照します抑制剤の技術的詳細をシンナーの抑制剤を加えるべきです。
3. 適用の間にapprear fisheyes pls残のペンキの0.5-1%反ケイ素をおよびrespray加える時。
4. 古いペンキおよび新しいペンキのフィルムの端で、達成します完全な転移、plsを参照します結合の代理店の技術的詳細を結合の代理店をに関して加えることができます。
5. harnish硬化剤が付いている組合せがoiutをすぐに使用するべきで、今後使用できるように貯えることができない時。
6. より薄い使用は適用またはそれの直後のすべてのスプレー用具をきれいにするために懸命に乾燥するとききれいになります。
注意を必要とする問題:
1。コーティングは涼しい場所、日焼け止め防水、leakproof、高温証拠でそして遠くに火の源から（を含む希釈剤）密封されます。
2。ペンキの貯蔵期間は1年です。質に影響を与えることを避けるのに1年以内にそれを使用して下さい。
3。タンクを開けて後、ペンキは均等にかき混ぜられました。タンクの底の残りのペンキは希釈剤と洗浄され、色混合タンクにペンキの流しによって引き起こされた色の相違を防ぐために混合されます。
4。主要な代理店および治癒の後で代理店は混合されています、希釈剤と加えられるペンキの活発化の期間は約6時間です、従って配置の日に治癒が無効になることを防ぐことを使い果します。
5。噴霧の後で、目的は乾燥のためのほこりのない環境に置かれます。
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